घुमावदार पैनल कैसे बनाएं?
2023-07-11 15:18घुमावदार पैनल दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: अप्रकाशित और लकड़ी के लिबास से चित्रित। पूर्व का उपयोग आमतौर पर पूरे घर के अनुकूलन के लिए किया जाता है और यह मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्ड से बना होता है, जबकि बाद वाले का उपयोग उच्च-अंत अनुकूलन के लिए किया जाता है और यह प्लाईवुड से बना होता है।
चाप के आकार के दीवार पैनल और चाप के आकार के दरवाजे के पैनल बहुत लोकप्रिय हैं। क्या आप जानते हैं कि इन्हें बनाने के लिए किस विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है?
चाप के आकार के दीवार पैनल और चाप के आकार के दरवाजे के पैनल वर्तमान में सबसे लोकप्रिय रुझानों में से एक बन गए हैं"एकीकृत दरवाजा-दीवार-कैबिनेट"उनकी चिकनी घुमावदार कलात्मक सुंदरता, बेहतर स्थान उपयोग और उपन्यास और स्टाइलिश डिजाइन के कारण लहर।
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लकड़ी को मोड़ने की पारंपरिक लकड़ी की तकनीक का उपयोग करके घुमावदार पैनल कैसे बनाएं?
पारंपरिक लकड़ी झुकने की तकनीक आम तौर पर तीन श्रेणियों में आती है:
1. भाप से झुकने वाली लकड़ी
2. टुकड़े टुकड़े करने वाली लकड़ी
3. झुकी हुई लकड़ी को तराशना
चाप के आकार के पैनल बनाने के लिए लकड़ी को मोड़ने की पारंपरिक लकड़ी की तकनीक में कुछ कमियां हैं जो उनकी दक्षता को प्रभावित करती हैं:
1. एक बोर्ड को मोड़ने में 5-6 घंटे लग सकते हैं, जो अपेक्षाकृत धीमा है।
2. इन तकनीकों के लिए बहुत अधिक शारीरिक श्रम की आवश्यकता होती है, जो शारीरिक रूप से कठिन हो सकता है। पारंपरिक तकनीकें अत्यधिक कुशल कारीगरों की विशेषज्ञता पर निर्भर करती हैं, जिससे तेजी से बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल करना मुश्किल हो जाता है और उच्च श्रम लागत का सामना करना पड़ता है।
3. यह प्रक्रिया मुख्य रूप से हाथ से की जाती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल करना चुनौतीपूर्ण हो जाता है।
4. 2.4 मीटर से अधिक लंबाई वाले पैनलों को जोड़ने की आवश्यकता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत संरेखण हो सकता है।
5. इसके अतिरिक्त, लकड़ी में दरारें, पलटाव और विरूपण होने का खतरा होता है।
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उच्च आवृत्ति झुकने वाली लकड़ी प्रेस का उपयोग करने की दक्षता के बारे में क्या ख्याल है?
चाप के आकार के पैनल बनाने के लिए उच्च-आवृत्ति झुकने वाली लकड़ी प्रेस मशीन का उपयोग करने की दक्षता पारंपरिक लकड़ी की तकनीक की तुलना में काफी अधिक है।
उच्च-आवृत्ति झुकने वाली प्लाईवुड प्रेस मशीन वर्तमान में घुमावदार पैनल बनाने के लिए प्लाईवुड को मोड़ने की सबसे बुद्धिमान और उन्नत तकनीकों में से एक है। मशीन ने अपने कई फायदों के कारण कस्टम कारखानों के बीच मान्यता और लोकप्रियता हासिल की है:
1. उच्च दक्षता: यह प्रक्रिया पारंपरिक तकनीकों की तुलना में बहुत तेज है, जिससे अधिक तेजी से उत्पादन संभव हो पाता है। मशीन का उपयोग करके एक चाप-आकार का पैनल बनाने में केवल 5-6 मिनट लगते हैं, जबकि पारंपरिक तकनीकों में एक पैनल को आकार देने में 5-6 घंटे लगते हैं।
2. कम श्रम तीव्रता: इस प्रक्रिया में केवल 1-2 लोगों की आवश्यकता होती है और इसमें कम श्रम तीव्रता शामिल होती है, जिससे काम से संबंधित चोटों का खतरा कम हो जाता है।
3. तेजी से बड़े पैमाने पर उत्पादन: उच्च आवृत्ति झुकने वाली लकड़ी प्रेस मशीन तेजी से बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकती है, जिसे पारंपरिक तकनीकों के साथ हासिल करना मुश्किल है।
4. स्थिरता: एक-टुकड़ा बनाने की प्रक्रिया तैयार उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करती है, जो जोड़ने की आवश्यकता को समाप्त करती है और गलत संरेखण के जोखिम को कम करती है।
5. बिक्री के बाद की समस्याएं: तैयार उत्पाद स्थिर है, इसमें कोई दरार, पलटाव या विरूपण नहीं है।
6. कम श्रम लागत: उच्च-आवृत्ति झुकने वाली लकड़ी प्रेस मशीनों का उपयोग करने से श्रम लागत कम हो जाती है, जिससे यह एक लागत प्रभावी समाधान बन जाता है।
7. उच्च परिशुद्धता: उच्च-आवृत्ति हीटिंग और आकार देने की प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करती है और विचलन, पलटाव और विरूपण के जोखिम को कम करती है, जो मानवीय त्रुटियों के कारण पारंपरिक कोल्ड प्रेसिंग तकनीकों के साथ आम समस्याएं हैं।
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उच्च आवृत्ति झुकने वाली लकड़ी प्रौद्योगिकी द्वारा घुमावदार बोर्डों से बने बोर्ड की प्रयोज्यता के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
घुमावदार पैनलों को भी दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: अप्रकाशित और लकड़ी के लिबास से चित्रित। पूर्व का उपयोग पूर्ण-घर अनुकूलन के लिए किया जाता है, और सब्सट्रेट ज्यादातर मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड (एमडीएफ) होता है; उत्तरार्द्ध का उपयोग उच्च-स्तरीय अनुकूलन के लिए किया जाता है, और सब्सट्रेट ज्यादातर प्लाईवुड है।
हम झुकने की मोटाई, मोड़ने योग्य त्रिज्या, सब्सट्रेट की नमी की मात्रा और अधिकतम ऊंचाई के संदर्भ में लकड़ी के लिबास सब्सट्रेट और एमडीएफ सब्सट्रेट के बीच अंतर का विश्लेषण कर सकते हैं:
1. झुकने की मोटाई:
लकड़ी के लिबास की सतह परत की मोटाई 1-3 मिमी के बीच होनी चाहिए, जबकि एमडीएफ सब्सट्रेट सतह परत की मोटाई 2-5 मिमी के बीच होनी चाहिए।
2. मोड़ने योग्य त्रिज्या:
लकड़ी की लिबास सतह परत को 40 मिमी या उससे अधिक की त्रिज्या के साथ मोड़ा जा सकता है, जबकि एमडीएफ सब्सट्रेट सतह परत को 100 मिमी या उससे अधिक की त्रिज्या के साथ मोड़ा जा सकता है।
3. नमी सामग्री आवश्यकताएँ:
लकड़ी के लिबास के लिए नमी सामग्री की आवश्यकता 6-8% है, जबकि एमडीएफ सब्सट्रेट का उत्पादन नमी सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ किया जा सकता है।
4. अधिकतम ऊंचाई:
लकड़ी के लिबास और एमडीएफ सब्सट्रेट दोनों में ऊंचाई पर कोई प्रतिबंध नहीं है, और इन्हें जोड़ने की आवश्यकता के बिना किसी भी ऊंचाई में ढाला जा सकता है।
ये कस्टम फ़र्निचर कंपनियाँ घुमावदार पैनल कैसे बनाती हैं?
वर्तमान में, कई कस्टम फ़र्निचर फ़ैक्टरियाँ और कुछ सजावटी पैनल फ़ैक्टरियाँ इसका उपयोग करती हैंजेवाईसी उच्च आवृत्ति झुकने वाली लकड़ीघुमावदार पैनल बनाने की तकनीक। इनमें से कुछ फैक्ट्रियों ने दस से अधिक की खरीदारी की हैजेवाईसी एचएफ झुकने वाली लकड़ी मशीनेंबाजार में उच्च मांग को पूरा करने के लिए.
का उपयोग करकेजेवाईसी रेडियो-फ़्रीक्वेंसी झुकने वाली लकड़ी मशीनचाप-आकार के पैनल बनाने के लिए, इन कारखानों ने श्रम लागत पर काफी बचत की है। एक घुमावदार पैनल को मोड़ने में केवल 5-6 मिनट लगते हैं, जो पारंपरिक तरीकों की तुलना में 60 गुना अधिक तेज है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।
