लकड़ी की कमी, बाजार की बढ़ती कीमतों और बिक्री के बाद की समस्याओं को कम करने की आवश्यकता के कारण, कई होम फर्निशिंग निर्माता उत्पादन के लिए आवश्यक बड़े पैनल प्राप्त करने के लिए पैनल में शामिल होने की विधि को अपनाते हैं, विशेष रूप से उन निर्माताओं के लिए जो अपेक्षाकृत महंगे दृढ़ लकड़ी के उत्पादों का उत्पादन करते हैं।

 

ठोस लकड़ी के बोर्डों में शामिल होने के कई तरीके हैं। वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न उद्देश्यों के अनुसार उपयुक्त जुड़ने की विधि का चयन किया जाना चाहिए। उच्च कठोरता वाले लकड़ी के बोर्डों में शामिल होने पर क्या विशेष ध्यान देना चाहिए?

 

जैसा कि हम सभी जानते हैं, लकड़ी के बोर्डों में शामिल होने की प्रक्रिया में, तैयार बोर्डों के संकोचन और विरूपण को कम करने के लिए, ठोस लकड़ी की पट्टियों की चौड़ाई सीमित होनी चाहिए, आम तौर पर 60 मिमी से अधिक चौड़ी नहीं होनी चाहिए।

ठोस लकड़ी की पट्टियों की चौड़ाई को सीमित करने के अलावा, एक ही पैनल संयोजन में पेड़ की प्रजातियां भौतिक गुणों में सुसंगत या कम से कम समान होनी चाहिए, और आसन्न ठोस लकड़ी की पट्टियों की नमी का विचलन 2% से अधिक नहीं होना चाहिए।

 

इसके बाद, आइए ठोस लकड़ी में शामिल होने की विभिन्न प्रक्रियाओं और बाजार में अधिक लोकप्रिय बुद्धिमान और कुशल लकड़ी से जुड़ने वाले उपकरणों पर गहराई से नज़र डालें।

 

1. लकड़ी के तख्तों को जोड़ने के आठ सामान्य तरीके

1.1 साइड जॉइनिंग

सपाट ठोस लकड़ी की पट्टियों की संयुक्त सतहों को सीधा समतल किया जाना चाहिए, और आसन्न लकड़ी की पट्टियों के जोड़ों को बिना अंतराल के सपाट होना चाहिए। यह एक अपेक्षाकृत कुशल ठोस लकड़ी की पैनलिंग विधि है जो चिपकने वाली बॉन्डिंग को अपनाती है। कच्चे माल का प्रसंस्करण अपेक्षाकृत सरल है, उत्पादन क्षमता अधिक है, और कच्ची लकड़ी की हानि दर सबसे कम है। एक पेशेवर उच्च-आवृत्ति में शामिल होने वाली मशीन और अन्य पेशेवर उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है, गोंद पैठ को बढ़ावा देने के लिए तेजी से हीटिंग, और तैयार बोर्ड की सपाटता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बहु-दिशात्मक दबाव प्लेट का उपयोग करें, और तैयार बोर्ड की सबसे बड़ी असमानता से बचें हद तक, जैसे कि ठोस लकड़ी की पट्टी के कच्चे माल का ताना-बाना और इसी तरह।

 

1.2 बेवेल इंटरफ़ेस की जुड़ने की विधि

झुकाव वाले विमान की विधि साइड संयुक्त की गोंद संयुक्त सतह के विमान को एक झुकाव वाले विमान में बदलना है, और फिर गोंद दबाकर ठोस लकड़ी के जोड़ का एक रूप अपनाना है। प्रसंस्करण अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन ठोस लकड़ी के कच्चे माल की हानि दर अधिक है, और इसमें शामिल होने के दौरान ठोस लकड़ी की पट्टियों को संरेखित करने के लिए अधिक प्रयास करना पड़ता है, अन्यथा, यह आसानी से तैयार बोर्ड की एक अत्यंत असमान सतह पर ट्रिगर हो जाएगा। इस पद्धति का लाभ यह है कि बंधन शक्ति में सुधार होता है।  ;

जुड़ने की स्थिरता को आगे बढ़ाने के लिए, बॉन्डिंग सतह को जानबूझकर एक ढलान में संसाधित किया जाता है जिसे संरेखित करना मुश्किल होता है, जो जुड़ने के काम की कठिनाई को बहुत बढ़ा देता है। जाहिर है, यह आवश्यक नहीं है, क्योंकि लकड़ी के बोर्डों में शामिल होने के लिए बाजार में अच्छी गुणवत्ता वाले ग्लू बहुतायत से और सस्ते हैं।

 

1.3 उच्च और निम्न इंटरफेस (हाफ लैप) की जुड़ने की विधि

उच्च और निम्न जोड़ों की जुड़ने की विधि ठोस लकड़ी में शामिल होने का एक रूप है जिसमें ठोस लकड़ी की पट्टियों के किनारों को एक उच्च और एक निम्न स्थिति में संसाधित किया जाता है क्योंकि पैनल में शामिल होने से पहले संयुक्त होता है और फिर चिपकने से चिपका होता है। हालाँकि, जुड़ने की विधि को ठोस लकड़ी की पट्टियों को समान आकार के अवतल जोड़ बनाने के लिए संसाधित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पहली पट्टी के किनारे पर 1 सेमी चौड़ा और 0.5 सेमी ऊंचा अंतर होता है, और दूसरी पट्टी के किनारे पर समान ऊंचाई और चौड़ाई का अंतर होता है, लेकिन विपरीत दिशा में। कच्चे माल के रूप में उपयोग की जाने वाली ठोस लकड़ी की पट्टियों को संसाधित करने के लिए इस पद्धति में उच्च नुकसान होता है, लेकिन संयुक्त ताकत अधिक होती है, यह गोंद आवेदन प्रक्रिया में अधिक श्रम-गहन है, और असमान गोंद आवेदन का कारण बनना और गुणवत्ता की समस्या पैदा करना आसान है तैयार उत्पाद।

 

1.4 अवतल-उत्तल जुड़ना (जीभ और नाली)

अवतल-उत्तल जुड़ने की विधि ठोस लकड़ी में शामिल होने का एक रूप है जो प्रक्रियाओं को जोड़ती है"स्नैपेबल गैप कॉम्बिनेशन"शामिल होने से पहले ठोस लकड़ी की पट्टियों के जंक्शन पर, और फिर जुड़ने के लिए चिपकने वाला उपयोग करता है। "स्नैपेबल गैप कॉम्बिनेशन"एक दूसरे से जुड़े दो लकड़ी के बोर्डों का जंक्शन है, जिनमें से एक को खांचे के साथ संसाधित किया जाता है, और इस अवतल की चौड़ाई को बस इतना कड़ा किया जाता है"काटना"अन्य बोर्डों की उभरी हुई लकड़ी की पट्टियाँ। प्रसंस्करण करते समय"गैप संयोजन", नुकसान अधिक है और संयुक्त ताकत अधिक है, लेकिन यह गोंद आवेदन प्रक्रिया में अधिक श्रम-गहन है, और असमान गोंद आवेदन और बिक्री के बाद की समस्याओं का कारण बनना आसान है।

 

1.5 टूथ-शेप जॉइनिंग

टूथ-शेप्ड जॉइनिंग को फिंगर-जॉइंट बोर्ड्स की तरह ही फिंगर-शेप्ड जॉइनिंग भी कहा जाता है, लेकिन अंतर यह है कि फिंगर-जॉइंट बोर्ड्स "लॉन्गबोर्ड में शामिल होने वाले कुछ शॉर्ट बोर्ड्स" होते हैं, और यहां हम छोटे बोर्ड्स को एक साथ जोड़ने की बात कर रहे हैं। बड़े बोर्ड, और लकड़ी के स्ट्रिप्स में शामिल होने की स्थिति अलग है।

हालांकि, बोर्ड में शामिल होने से पहले दो से अधिक टूथ-आकृतियों को ठोस लकड़ी की पट्टियों के जंक्शन पर संसाधित किया जाना चाहिए। दो आसन्न बोर्डों के दांत-आकृति का आकार और स्थिति बस एक दूसरे के अनुरूप हो सकती है, और फिर चिपकने वाला जोड़ा जाता है और फिर एक साथ दबाया जाता है। इसी तरह, जोड़ों में अंतराल को अलग से संसाधित करने की विधि से लकड़ी के कच्चे माल का कुछ नुकसान होगा, और अकुशल श्रमिक गोंद लगाते समय असमान गोंद आवेदन का कारण बनेंगे।

 

1.6 टेनन जॉइनिंग मेथड डालें

यह जुड़ने की विधि ठोस लकड़ी की पट्टियों के जोड़ों को सपाट और चिकनी (सपाट जुड़ने के समान) संसाधित करने के लिए है, तख्तों के एक साथ जुड़ने से पहले, लकड़ी की पट्टियों के बीच में एक मोर्टिज़ बनाएं, संयुक्त सतह पर चिपकने वाला लगाएं, और लगाएं लकड़ी के टेनन के आकार के अनुरूप, और फिर तख्तों को एक साथ दबाकर, यह एक ठोस लकड़ी की पहेली का एक रूप है। इस प्रसंस्करण विधि में लॉग सामग्री का नुकसान कम होता है, और इस तरह की प्लैंक जॉइनिंग विधि में, सामान्य गुणवत्ता वाले गोंद का उपयोग करने के मामले में, जॉइनिंग स्ट्रेंथ खराब नहीं होती है, लेकिन मोर्टिज़ को प्रोसेस करने के लिए अतिरिक्त मशीनों और श्रम की आवश्यकता होती है। बोर्ड और मोर्टिज़ को ए से लैस करने के लिए"चूल"इसी आकार और आकार का, जो अधिक समय लेने वाला और श्रम है।

 

1.7 ठोस लकड़ी की पट्टियों को टेनन के रूप में जोड़ने की विधि

टेनन के रूप में ठोस लकड़ी के स्ट्रिप्स की जुड़ने की विधि आमतौर पर प्लाईवुड स्ट्रिप्स को टेनन के रूप में उपयोग करती है, और शामिल होने के लिए उपयोग किए जाने वाले लकड़ी के बोर्डों के संयोजन के मध्य को प्लाईवुड स्ट्रिप्स के समान आकार के मोर्टिज़ में संसाधित किया जाता है, और इसमें शामिल होने से पहले कुछ चिपकने वाला जोड़ा जाता है। इस तरह तैयार बोर्डों की स्थिरता बहुत अधिक है, लेकिन यह समय लेने वाली और श्रम है, कुशल श्रमिकों की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, और उच्च-सटीक बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल करना मुश्किल है।

 

1.8 टेनन संयुक्त विधि

टेनन संयुक्त विधि ठोस लकड़ी के बोर्ड के शीर्ष पर डोवेटेल के आकार के पच्चर के आकार के खांचे की एक पंक्ति को संसाधित करना है, और फिर इसी पच्चर के आकार की स्ट्रिप्स को सम्मिलित करना है। ठोस लकड़ी के बोर्डों के टुकड़ों को ड्वेलटेल टेनन्स से जोड़ा जाता है, जिन्हें फ्लैट जॉइनिंग या अन्य तरीकों से साइड बॉन्ड किया जाता है। यह प्रसंस्करण विधि टेनन के रूप में ठोस लकड़ी की पट्टियों की उपर्युक्त विधि की तुलना में अधिक समय लेने वाली और श्रम-गहन है। हालांकि शामिल होने की ताकत अधिक है, यह उच्च गुणवत्ता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

 

अधिकांश ठोस लकड़ी के घर प्रस्तुत करने वाले उद्यम शामिल होने की प्रक्रिया में फ्लैट में शामिल होने के रूप को अपनाते हैं, विशेष रूप से अपेक्षाकृत उच्च कठोरता वाले लकड़ी के बोर्डों के लिए, जैसे कि काले अखरोट, लाल ओक, सफेद ओक, चेरी की लकड़ी, आदि। कच्चे माल जो फ्लैट में शामिल होने को अपनाते हैं विधि प्रक्रिया के लिए सरल है, गोंद लगाने के लिए सरल है, और सरल जुड़ने और उच्च उत्पादन क्षमता है। फ्लैट जॉइनिंग विधि के लिए, पारंपरिक कम दक्षता वाले मैनुअल फिक्स्चर कोल्ड जॉइनिंग विधि के अलावा, अधिकांश फर्नीचर कारखाने अभी भी हॉट जॉइनिंग का चयन करते हैं और मुख्य रूप से हाई-फ्रीक्वेंसी जॉइनिंग का उपयोग करते हैं।

2. सॉलिड वुड जॉइनिंग का वर्कफ़्लो

2.1 सामग्री का चयन

सामग्री चयन चरण में कार्य शामिल होने के बाद तैयार पैनलों की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करता है। सामग्री के चयन का मुख्य उद्देश्य कुछ लकड़ी के दोषों से बचना है, जैसे कि गांठें, दरारें, खांचे, अत्यधिक नमी की मात्रा, आदि। सामग्री का चयन करते समय, तैयार बोर्डों की तकनीकी आवश्यकताओं पर विचार करना भी आवश्यक है, चाहे एक ही रंग हो आवश्यक, भले ही एक ही पेड़ की प्रजातियों के विभिन्न बैचों का उपयोग किया जाता है, ठोस लकड़ी की पट्टियों का रंग भिन्न हो सकता है, और यहां तक ​​कि नमी की मात्रा भी बहुत बड़ा विचलन होगा। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, पैनलिंग के लिए उपयोग की जाने वाली ठोस लकड़ी की पट्टियों के बीच नमी की मात्रा में विचलन 2% से अधिक नहीं होना चाहिए।

 

2.2 स्ट्रिप्स उपचार

स्ट्रिप्सउपचार में शामिल होने से पहले लकड़ी की पट्टियों की योजना बनाना और उन्हें सीधा करना है। यह प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है और शामिल होने के बाद बोर्डों की गुणवत्ता की प्राथमिक गारंटी है। यह संयुक्त लकड़ी के बोर्डों को अधिक स्थिर और अधिक सुंदर बना सकता है। आधार सामग्री को संसाधित करते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:

 

सबसे पहले, काटने के बाद की आधार सामग्री आवश्यक तैयार बोर्ड के वास्तविक आकार से 2-3 मिमी बड़ी होनी चाहिए, एक मार्जिन छोड़कर जिसे लकड़ी के बोर्डों के जुड़ने के बाद सैंडिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, सैंडिंग उपचार के बाद तैयार बोर्ड की आवश्यकता होती है) बोर्ड की मोटाई 25 मिमी है, और बोर्ड में शामिल होने से पहले बोर्ड की मोटाई 27-28 मिमी तक संसाधित की जानी चाहिए)। यदि जेवाईसी हाई-फ़्रीक्वेंसी वुड जॉइनिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो अधिक लकड़ी के कच्चे माल को बचाने के लिए सैंडिंग के लिए आरक्षित आधार सामग्री की मोटाई कम हो सकती है।

दूसरा, ठोस लकड़ी की पट्टियों के जोड़ों को रखना आवश्यक है, अर्थात, भुजाएँ चिकनी, सपाट हैं।

लकड़ी के स्ट्रिप्स के बीच की खाई की चौड़ाई 1.5 मिमी से अधिक नहीं हो सकती है, और लकड़ी के स्ट्रिप्स के वारपेज को 2-10 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

सभी लकड़ी के पट्टियों की नमी की मात्रा 8% और 12% के बीच है, और पैनलिंग के लिए उपयोग की जाने वाली ठोस लकड़ी की पट्टियों के बीच नमी की मात्रा में विचलन 2% से अधिक नहीं होना चाहिए।

लकड़ी के कच्चे माल में तेल नहीं होना चाहिए और पहले degreased होना चाहिए।

 

2.3 जुड़ने से पहले लकड़ी की पट्टियों की व्यवस्था

तैयार फर्नीचर की गुणवत्ता पर लकड़ी की पट्टियों की व्यवस्था का बहुत प्रभाव पड़ता है। पट्टियों की अनुचित व्यवस्था से संयुक्त बोर्ड और तैयार फर्नीचर में गंभीर विकृति या टूट-फूट भी हो सकती है। लकड़ी की पट्टियों की व्यवस्था के चरण में, हमें निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

2.3.1 लकड़ी की बनावट की व्यवस्था के सिद्धांत का पालन करना चाहिए"सिर से सिर और पूंछ से पूंछ"जहां तक ​​संभव हो। बोर्ड के तथाकथित सिर और पूंछ पेड़ की जड़ें और शीर्ष हैं;

2.3.2 रंग अंतर की व्यवस्था। कभी-कभी प्लेटों के बीच रंग का अंतर होना अपरिहार्य होता है। व्यवस्था समान रंगों को एक साथ रखने की कोशिश करने के लिए है ताकि समग्र रंग धीरे-धीरे बदल जाए, यानी रंगीन विपथन व्यवस्था। विशेष नियमित रंग अंतर प्रदर्शन प्रभावों की खोज के लिए कुछ लकड़ी के पैनल में शामिल होने के तरीके इस सूची में शामिल नहीं हैं, लेकिन इस मामले में, यह विचार करना आवश्यक है कि लकड़ी के पैनल की लकड़ी की प्रजातियों की विशेषताएं अपेक्षाकृत करीब होनी चाहिए।

2.3.3 कट सतह और अर्लीवुड और लेटवुड: तैयार बोर्ड की स्थिरता पर विचार करने के लिए, कॉर्ड कट सतह, रेडियल कट सतह, और अर्लीवुड और संयुक्त सामग्री के लेटवुड की व्यवस्था पर ध्यान देना चाहिए, और क्रॉस-मिलान करना चाहिए ज्यादा से ज्यादा अपनाया जाए। अर्लीवुड और लेटवुड यहां बाहरी वातावरण में अंतर के कारण एक ही पेड़ की प्रजातियों की अलग-अलग कठोरता को संदर्भित करते हैं जैसे कि विकास की अवधि और कटाई की अवधि के दौरान पानी का सेवन और धूप, और लेटवुड की कठोरता अधिक होती है।

2.3.4 सुनिश्चित करें कि नियोजित लकड़ी की पट्टियों की सटीकता ≤0.2 मिमी है, अर्थात, ठोस लकड़ी की पट्टियों की चिपकी हुई सतह की समतलता अधिक होनी चाहिए, और जब वे चिपके होते हैं तो दो तख्तों के बीच लगभग कोई अंतर नहीं होता है;

 

2.4 लकड़ी की पट्टियों की गोंद कोटिंग

गोंद को बोर्डों के जोड़ों पर समान रूप से लागू करें, या तो मैन्युअल रूप से या गोंद ऐप्लिकेटर के साथ, आमतौर पर ब्रश या रोल करके। ग्लूइंग प्रक्रिया के दौरान ध्यान दें, पैनल के एक तरफ लगाए गए गोंद की मात्रा 180-220 ग्राम / वर्ग मीटर होनी चाहिए, और इसे बोर्ड सामग्री, तापमान और उपयोग विधि के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, कम से कम 160 ग्राम से कम नहीं /m², और अधिकतम 240g/m² से अधिक नहीं;

 

2.5 ताप और दबाव

ग्लूइंग के बाद, जितनी जल्दी हो सके तख्तों को व्यवस्थित करना आवश्यक है, और फिर दबाना शुरू करें। यह लिंक आमतौर पर गर्म करने और दबाने के लिए उच्च-आवृत्ति वाले जुड़ने वाले उपकरणों का उपयोग करता है।

जेवाईसी हाई-फ़्रीक्वेंसी जॉइनिंग मशीन श्रृंखला विभिन्न ठोस लकड़ी के बोर्डों में शामिल होने के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग फर्नीचर निर्माण और घर की सजावट के लिए तकनीकी लकड़ी और अन्य लकड़ी के पैनलों में शामिल होने के लिए भी किया जा सकता है। यह लकड़ी के दरवाजों के लिए ठोस लकड़ी के किनारे की सीलिंग और एल-आकार के डोर कवर लाइनों आदि को जोड़ने का काम भी कर सकता है।

 

और उनके निम्नलिखित फायदे भी हैं:

2.5.1 एक-बटन ऑपरेशन, पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण;

2.5.2 चेन प्लेट कन्वेयर बेल्ट का उपयोग सामग्री को खिलाने के लिए किया जाता है, जो स्थिर और तेज है, और स्लैट्स की व्यवस्था अव्यवस्था नहीं है;

2.5.3 दूरस्थ सहायता, दूरस्थ रखरखाव और सिस्टम अपग्रेड का समर्थन करें;

2.5.4 विभिन्न वृक्ष प्रजातियों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, जेवाईसी 30 से अधिक वर्षों के पेशेवर अनुभव के अनुसार, सामग्री के उपयोग और उपज में सुधार और तैयार बोर्डों की स्थिरता में सुधार के लिए प्रसंस्करण मापदंडों को मशीन पर पूर्व निर्धारित किया जा सकता है।

 

2.6 बोर्ड में शामिल होने के बाद सुखाने का उपचार

लकड़ी के बोर्डों के जुड़ने के बाद, अगली प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले उन्हें प्रसारित करने की आवश्यकता होती है, जैसे सैंडिंग, कटिंग आदि। प्रसंस्करण।

सामान्यतया, पारंपरिक लकड़ी से जुड़ने वाले उपकरण द्वारा जुड़े लकड़ी के बोर्ड को सतह के उपचार से कम से कम 24 घंटे पहले रखा जाना चाहिए। यदि काम के माहौल की आर्द्रता 35-65 के बीच है और तापमान 6 डिग्री सेल्सियस-25 डिग्री सेल्सियस के बीच है, तो लकड़ी के स्ट्रिप्स चिपकाए जाने के बाद का समय 24 घंटे से अधिक है; अगर काम के माहौल का तापमान 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है, तो इलाज का समय लगभग 12 घंटे है। यदि काम के माहौल का तापमान अधिक है और हवा की नमी कम है, या बोर्डों को शामिल होने के बाद गर्मी उपचार के लिए सुखाने के कमरे में ले जाया जाता है, तो सुखाने का समय तदनुसार छोटा किया जा सकता है।

यदि आप जेवाईसी हाई-फ़्रीक्वेंसी वुड जॉइनिंग मशीन का उपयोग करते हैं, तो इसकी इंटेलीजेंट हीटिंग और प्रेशराइज़ेशन विधियों के साथ-साथ"ऑनलाइन दबाव बनाए रखना"एयरिंग ऑपरेशंस, लकड़ी के बोर्डों में शामिल होने के बाद एयरिंग के समय को बहुत कम कर सकते हैं, अधिकांश बोर्डों को सीधे अगली प्रक्रिया में जाने के लिए केवल 1-3 घंटे के इलाज के समय की आवश्यकता होती है।

 

3. जेवाईसी हाई-फ्रीक्वेंसी ऑटोमैटिक पैनल प्रोडक्शन लाइन

जेवाईसी की हाई-फ़्रीक्वेंसी ऑटोमैटिक वुड पैनल प्रोडक्शन लाइन में हाई-फ़्रीक्वेंसी जॉइनिंग मशीन जैसे फायदे मिलते हैं"उच्च समतलता","उच्च दक्षता","व्यापक प्रयोज्यता","सामग्री की बचत","जनशक्ति की बचत", आदि, और अधिक कुशल, स्थिर है, संचालन क्षमता के संदर्भ में, पर्याप्त उन्नयन किए गए हैं:

 

3.1 बुद्धिमान:  ;पूरी लाइन लगभग अप्राप्य उत्पादन मोड का एहसास करती है, और स्वचालित रूप से पूरी उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करती है"फीडिंग, ग्लू सप्लाई, ग्लू एप्लीकेशन, प्लैंक अरेंजमेंट, हाई-फ्रीक्वेंसी हीटिंग एंड प्रेसिंग, डिस्चार्जिंग और पैलेटाइजिंग";

 

3.2 गोंद की बचत:  ;स्वचालित गोंद वितरण और गोंद आवेदन प्रणाली पारंपरिक मैनुअल विधि की तुलना में 20-30% से अधिक गोंद बचाती है;

 

3.3 गोंद मुक्त:  ;चेन प्लेट कन्वेयर बेल्ट नैनो-स्केल कोटिंग को गोद लेती है, और टेबल टॉप गोंद मुक्त है;

 

3.4 श्रम की बचत: पूरी तरह से स्वचालित जॉइनिंग लाइन ऑपरेशन, कम श्रम तीव्रता, उत्पादन क्षमता में काफी सुधार। उत्पादन लाइन को देखने के लिए केवल एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है, और इसके लिए कुशल श्रमिक होने की आवश्यकता नहीं होती है।

 

3.5 लकड़ी सामग्री असमान चौड़ाई के साथ:  ;स्व-विकसित संपूर्ण-लाइन ऑपरेटिंग सिस्टम समान या असमान चौड़ाई वाली सामग्रियों के लिए उपर्युक्त बुद्धिमान और स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को महसूस कर सकता है।

 

होम फर्निशिंग ब्रांड की व्यवसाय वृद्धि क्षमता का एक बड़ा हिस्सा उत्पाद की संवेदी अपील पर निर्भर करता है, और कोई भी ब्रांड ग्राहकों को भरोसा दिला सकता है,"स्थिरता"उत्पाद की। आप बाजार खोलने में अधिक पेशेवर हैं। जेवाईसी उच्च आवृत्ति वाली वुडवर्किंग मशीनरी में अधिक पेशेवर है। किसी भी समय हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।